近年来，铝合金围墙栏杆和锌栅栏的型材的加工、焊接质量关系到整个护栏的安全性以及交付进度。要保证产品加工的质量和效率，就要从各个工序进行控制。下料作为第一道工序就显得尤为重要，下料的质量及效率高低直接影响以后各工序的质量以及交付进度。当前，下料工艺和设备种类较多，在不同切割条件下各有优缺。
型材加工行业尤其是铝门窗加工业，下料时经锯片切割的材料下平面，出现或多或少的毛刺。
毛刺的形成锯片基体究其原因，可从以下几个方面探究：
（一）锯片锯片小知识的选用。其型号及参数是否同机床及材料相匹配。
（二）锯片的品质。其静态及动态的精度及性能，以及制作材料的性能。
（三）机床精度。
（四）材料的品质金刚石锯片锯片使用注意事项基体。
（五）工人操作方面的问题。
案例：某铝门窗制造厂生产中出现锯片切割不久即产生毛刺。一连换了7次锯片均如此。锯片为德国原装进口。机床经检查，精度及各项功能均合乎要求。亦无发现材料及操作合金锯片基体方法上的异常。观察后发现，锯切后的材料断面处温度明显升高。随即调整了切割参数，毛刺的状态消除。
这是一项典型的切割参数设置不合理的案例。在机床、锯片、材料均为正常的条件下，中晶围墙栏杆厂家分析合理的切割参数选择是十分重要的。
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